点焊机采用双面双点过流焊接原理。
工作时，两个电极对工件加压，使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻，焊接电流从一个电极流向另一个电极。
在两个接触电阻点时，形成瞬时热熔合，并且焊接电流瞬间从另一个电极沿两个工件流到电极，形成环，而不损坏待焊接工件的内部结构。
点焊机的工艺是打开冷却水;精确清洗和组装焊件表面，然后在上下电极之间进给，施加压力使接触良好;两个工件之间的接触被加热并部分熔化。
金块形成;在电源关闭后，保持压力，熔核在压力下冷却固化，形成焊点;除去压力，取出工件。
点焊工艺参数如焊接电流，电极压力，通电时间和电极工作表面尺寸对焊接质量有显着影响。
点焊机按应用分为：通用型（通用型）和特殊型;根据焊点数量同时焊接：有单点式，双点式，多点式;根据导电方式：有一面，两面;根据加压机构的传动机构，有踏板式，电机凸轮式，气动式，液压式，复合式;根据操作特点：非自动，自动;根据安装方法：有固定，移动或便携;根据焊机可动电极的运动方向：有垂直行程，圆形行程;根据电能供应方式：有工频焊机，脉冲焊机，变频焊机。
1，具有点，凸焊功能，应用广泛; 2，控制器采用数字显示，直观，操作简便; 3，具有断电数据存储功能，十年数据的功率损耗不会丢失; 4，具有焊接电压数据检测功能，易于了解焊接过程中的电压波动; 5，两次放电的工作方式，大大提高了产品的焊接范围，可对特殊材料进行预热或回火; 6，具有可调行程气缸和快速电磁阀，操作简便，焊接速度快，节约能源，提高生产效率; 7，电力变压器采用特殊电阻焊变压器，硅钢片具有高磁导率，强制内部水冷生产工艺，产量大，临时负荷率高;微电脑控制，4/15套焊接规格数据可存储在存储器中。
不同的焊接数据存储在不同的焊接规格中，非常便于不同产品的精确焊接。
9.具有错误自检功能，各种异常情况均为特定数字显示，有助于快速消除异常。
1.预压阶段 - 将电极降低到电流接通阶段，以确保电极压在工件上，从而使工件之间有适当的压力。
2.焊接时间 - 焊接电流通过工件并产生热量以形成熔核。
3.维护时间 - 切断焊接电流并保持电极压力，直到熔核固化到足够的强度。
4.休息时间 - 电极开始升起，直到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
为了改善焊接接头的性能，有时需要在基本循环中添加以下一项或多项：增加预压力以消除厚工件之间的间隙并使它们紧密贴合。
预热脉冲用于改善金属的可塑性，使得工件可以容易地安装并防止飞溅。
在凸焊的情况下，在电焊之前可以使多个凸块与平板均匀地接触，从而确保在每个点均匀加热。
在点焊机焊接结合后，通过电极施加压力，并且通过接头和相邻区域的接触表面产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊接。
电阻焊具有生产效率高，成本低，节省材料，易于自动化的特点。
因此，点焊机广泛应用于金属柜制造，工程机械维修，汽车配件，自行车零件，异形标准件，工艺品，电子元件，仪器仪表，电器开关，电缆制造，过滤器，消声器，金属包装等。
金属制品业，如化学容器，金属丝网和网篮。
1.焊接时，调整电极棒的位置，使电极压在焊接件上时，电极臂保持平行。
2.可根据焊件的厚度和材料选择电流调节开关的数量。
打开电源后，电源指示灯应亮，通过调节弹簧压力螺母可以调节电极压力，改变压缩程度。
3.完成上述调整后，您可以在打开电源前打开冷却水，为焊接做准备。
焊接过程的过程：将焊件放置在两个电极之间，压下脚踏板，使上电极与焊件接触并加压。
当连续按下踏板时，电源触点开关打开，变压器开始工作。
环路通电以加热焊件。
当在一定时间的焊接之后释放踏板时，电极上升，并且通过弹簧的张力关闭电源以返回到原始状态，并且单点焊接过程结束。
4.焊件的准备和组装：焊接前必须清除所有焊缝，油，氧化皮和铁锈。
对于热轧钢，最好通过酸洗，喷砂或用砂轮磨削去除氧化皮。
未清洁的焊件可以点焊，但会严重降低电极的使用寿命，同时降低点焊的效率和质量。
对于薄涂层的中低碳钢，可直接焊接。